PRAKTISCHE WERKZEUGE ZUR OPTIMIERUNG DER REFA-PRODUKTION

Das Ziel des Programms ist es, die Effizienz und Produktivität des Unternehmens durch: Optimierung von Produktionssystemen und-Prozessen, Reduzierung der Produktionszeit, Entwicklung des professionellen und methodischen Niveaus von Spezialisten und Führungskräften auf dem Gebiet der Produktion. Nach Abschluss der Ausbildung können die Teilnehmer: Engpässe in arbeitssystemen analysieren und Lösungsvorschläge erarbeiten, planen, entwerfen, strukturieren und implementieren Sie eine prozessorientierte Arbeitsorganisation, Sie erhalten die tatsächlichen Zeitkosten und berechnen die erforderliche Zeit für die Auftragsabwicklung. Das Unternehmen erhält einen qualifizierten Produktionsleiter, der in der Lage ist: analysieren und lösen von Problemen auf verschiedenen Ebenen des Produktionsprozesses, abrufen der tatsächlichen Zeitkosten und Verkürzung der auftragsablaufzeiten, planen und balancieren Sie die Auslastung der Produktion unter die aktuellen Bedürfnisse des Marktes, flexible Verwaltung von materialströmen und effiziente Nutzung von Ressourcen in der Produktion, differenzieren Sie die Vergütung des Produktionspersonals und berechnen Sie die Arbeit. Einzigartigkeit des Programms: Lernmaterialien, 1527 Seiten, entwickelt mit Unterstützung des Bundesverbandes REFA und beinhalten detaillierte algorithmen und methodenbücher, Standard-Formulare und Vorlagen zum Selbststudium, die Auszubildenden erhalten praktische Kenntnisse im Umgang mit modernen deutschen Geräten zur Erfassung und Analyse von Zeitdaten, die Teilnehmer des Programms entscheiden praktische Aufgaben, nehmen an der Diskussion Teil, Lesen zusätzliche Materialien, führen eine zwischenkontrolle des erworbenen Wissens durch. Programm: 1. Optimierungswerkzeuge bei der Produktionsplanung Fast jedes Produktionsunternehmen hat die Aufgabe, Prozesse auf verschiedenen Ebenen zu optimieren: sowohl auf der Ebene der PRODUKTIONSPROGRAMMPLANUNG als auch auf der Ebene der arbeitsplatzplanung. Das Konzept und die Prinzipien des Produktionsmanagements. Ein praktisches Ergebnis. Die Entwicklung der mehrstufigen Struktur des Produktionsprozesses, die Bestimmung des Ortes jedes arbeitssystems im Produktionsprozess und der Zeit des Durchgangs des Auftrages. Wir beginnen mit der Optimierung der Produktionslogistik: Organisation und Modellierung der materialströme. Ein praktisches Ergebnis. Optimieren Sie die räumliche Anordnung der Produktionsmittel, um die Zeit zu verkürzen, die für den Kunden nicht wertschöpfend ist. Visualisierung durch ausfüllen des REFA-Formulars. Arbeitsorganisation. Merkmale der Konstruktion von Strukturen und Prozessen. Ein praktisches Ergebnis. 7 Ebenen der Teilung des Gesamtprozesses des Unternehmens. Wir verbessern die Effizienz der Planung. Die Versorgung der Integration der Pläne des Unternehmens, der hauptkalenderplan der Produktion, die detaillierte Planung der Materialien, der Kapazitäten. Ein praktisches Ergebnis. Die Struktur der Wechselwirkung der Pläne des Unternehmens. Aufbau eines Refa-Produktionssystems. Ein praktisches Ergebnis. Das Arbeitssystem ist ein grundlegendes Element des deutschen systemansatzes für die Organisation von Produktionssystemen und-Prozessen. Analyse und Synthese von produktionszeitdaten. Ein praktisches Ergebnis. Klassifizierung und Strukturierung der Arten von Prozessen und Zeit in Bezug auf die Wertschöpfung für den Kunden. Die Bestimmung der Zeit für die Herstellung der Einheit der Produktion, als Grundlage für die Berechnung der Anzahl der Produktionspersonal und Ausrüstung. Detaillierte Analyse der Prozesse und der Ausstattungs-und Ausführungszeiten. Ein einheitliches "Alphabet" der deutschen Spezialisten für die Organisation von Produktionssystemen und-Prozessen. 2. Suche nach Reserven in der Produktionsorganisation Um die Prozesse zu organisieren und die Wahrnehmung der Tätigkeit der Organisation durch das PRISMA der Prozesse zu schaffen, bauen wir interfunktionale Beziehungen auf, um den Endverbraucher zu befriedigen. Wir verwenden algorithmen und spezifische Werkzeuge, gehen in die Produktion, Messen, erfassen Daten. Weniger Text, Vertrauen nur zahlen! Prozesse im Unternehmen. Unterstützung, Schlüssel, Management. Verfahren zur Analyse und Bildung des Prozesses. Ein praktisches Ergebnis. Struktur und grundlegende Methoden zur Beschreibung von Prozessen. Verfahren zur Analyse und Bildung des Prozesses. Verwalten von Prozessdaten mit einem schrittweisen Algorithmus zur Auswahl der optimalen Methode zum abrufen von Zeitdaten. Ein praktisches Ergebnis. Schritt-für-Schritt-Strategie zur Auswahl der optimalen Methode zum abrufen von Zeitdaten. Analyse und Bewertung von Produktionsaufträgen. Die Technik der Aufteilung der Aufgaben für die Klarheit und Eindeutigkeit Ihrer Ausführung. Ein praktisches Ergebnis. Die Teilung und die Strukturierung der Arbeitsaufgaben, die Verteilung der Funktionen zwischen den Mitarbeitern des Unternehmens. Konstruieren einer funktionellen Matrix. Analysieren Sie die ausgeführten Aufgaben, um Sie effektiv zu verteilen. Fertige Tools für die Analyse und Verteilung von Aufgaben: REFA-raster-Blatt, REFA-Plan der Teilung, REFA Plan Verteilungsfunktion. Struktur und Beschreibung der Prozesse. Grundlegende Methoden zur Beschreibung von Prozessen. Ein praktisches Ergebnis. Grafische Beschreibung (Visualisierung der Struktur) der Produktionsprozesse. Berechnung der bestellzeit. Der soziale Aspekt der Organisation von Prozessen ist "Der menschliche Faktor". Wie man die Abhängigkeit davon reduziert. Belastung und Spannung. Ihre Beziehung. Die Abhängigkeit der Arbeitslasten von der Fähigkeit und Bereitschaft des Personals. Wie kann ich die Spannung reduzieren und gleichzeitig die Belastung aufrechterhalten? Ein praktisches Ergebnis. Die Organisation der Arbeitssysteme unter Berücksichtigung der Analyse der Wechselwirkung der Arbeitsbedingungen und der Produktivität der Arbeiter. Wie man die gegenseitigen Interessen des Unternehmens und der Arbeitnehmer berücksichtigt. Es wird ein 3-stufiges Konzept zur Bewertung der Gerechten menschlichen Arbeit betrachtet. Schutz und Sicherheit der Arbeit. Bewertung der Arbeitsbedingungen. Anthropometrie. Wie man den Arbeitsplatz unter Berücksichtigung der individuellen Eigenschaften der Person richtig organisiert, um eine stabile Leistung zu erzielen. Ein praktisches Ergebnis. Wie man den Arbeitsplatz unter Berücksichtigung der individuellen Eigenschaften der Person richtig organisiert, um eine stabile Leistung zu erzielen. Umwelt (Lärm, Vibration, Klima, Beleuchtung, Schadstoffe). Maßnahmen zur Organisation des Schutzes. Ein praktisches Ergebnis. 3-stufiges System zur Verringerung des Einflusses von Faktoren auf den Menschen. Manuelle operationsstudie-ein System von voreingestellten Zeitwerten. Ein praktisches Ergebnis. Fertige Werkzeuge für die Modellierung von manuellen arbeiten und abrufen von Standard - Prozessdaten im Voraus. Multimoment-Methode zur Bestimmung der Auslastung der Hardware. Ein praktisches Ergebnis. Fertige Werkzeuge für die Durchführung und Auswertung der Ergebnisse von multimoment-Beobachtungen: mm1-MM5-Blätter. Statistische Auswertung der G35-Ergebnisse. Gleichzeitige Messung der tatsächlichen Ausführungszeit von Prozessen an einer großen Anzahl von Arbeitsplätzen. Methoden zur Bestimmung der Zeitdaten neuer Produkte, die noch nicht hergestellt wurden und die Daten bereits benötigt werden: Vergleich und Auswertung, geplante Zeit. Ein praktisches Ergebnis. Die Zeit, die für die Herstellung neuer Produkte auf der Grundlage der zeitdatenbank für zuvor ausgegebene Produkte benötigt wird, wird schnell ermittelt. Die Bestimmung des Prinzips der Systematisierung der akkumulierten Datenbank der Zeit. Verwenden von zeitklassen zum organisieren des zeitdatenspeichers. Fertige Werkzeuge für die Verwendung der Methode in der Praxis. Vorbereitung und Durchführung der Zeitmessung. Auswertung der Zeitmessung. Ein praktisches Ergebnis. Qualifizierte Vorbereitung und Durchführung der Zeitmessung, um zuverlässige Zeitdaten zu erhalten. Die Entwicklung der Datenbank der Dokumente nach den durchgefhrten Zeitmessungen. Vorgefertigte Werkzeuge für die Vorbereitung und Durchführung der Zeitmessung: Z1, Z1E, Z2, Z2E, Z3, Z3E. Verwendung von Zeitmessern, die für die Zeitmessung entwickelt wurden. Auswirkungen unterschiedlicher Intensität und Effizienz bei den Arbeitnehmern, die überwacht werden, auf das Endergebnis der Zeitmessung. Die Unterschiede zwischen der REFA-Technik und dem herkömmlichen NOTENSYSTEM ermöglichen es, zuverlässige Daten als Ergebnis der Zeitmessung zu erhalten. Zeitmessung der unproduktiven Zeit. Welcher Anteil an unproduktiver Zeit kann an den Kosten berücksichtigt werden und welcher nicht. Ein praktisches Ergebnis. Vorgefertigte Werkzeuge für die Durchführung und Auswertung der Zeitmessung der verteilten Zeit: Blätter V1-V5. Definition und detaillierte Analyse der verteilten (unproduktiven) Zeit, die für den Endkunden keinen Wert schafft. Bestimmt den prozentualen Zuschlag der verteilten Zeit zur hauptausführungszeit. Organisation von Gruppenarbeit. Wie man die Arbeit von zwei oder mehr Personen richtig organisiert, um die maximale Wirkung zu erzielen. Ein praktisches Ergebnis. Merkmale und Ansätze zur Verwendung von Z1-Z3-zeitmessblättern bei der Zeitmessung von Gruppenarbeiten. In der Ausbildung werden spezielle Ausrüstung und Software für die Durchführung und Bewertung der Zeitmessung von ORTIM Industrial Engineering (Deutschland) Organisation von Multi-site-Service. Ein Mitarbeiter bedient 2 Geräte. Oder vielleicht mehr? Wir bauen Grafiken und machen Berechnungen. Ein praktisches Ergebnis. Die Bestimmung des Grades der Auslastung der Person bei den Ausführungen der mehrsitzenden Arbeit und der möglichen Zahl der gewarteten ausrstung (der Arbeitsplätze). Grafische Darstellung von Prozessen, die bei der Arbeit mit mehreren Standorten entstehen, Berechnung des ladegrades auf der Grundlage der Analyse der Arten von Prozessen und der Zeit für Mensch und Ausrüstung. Interview und Selbstbeschreibung. Ein praktisches Ergebnis. Schritt für Schritt Algorithmus der Vorbereitung und Durchführung von Interviews mit dem Produktionspersonal. Ruhezeiten in der Produktion verwalten. Ein praktisches Ergebnis. Es werden 5 Methoden betrachtet, die verwendet werden, um die erforderliche Ruhezeit zu bestimmen. Ein fertiges Werkzeug für die Berechnung der ruhezeitzulage basierend auf der lastanalyse: Blatt E1. 3. Werkzeuge zur Verbesserung Produktions-Management-Effizienz. In der Produktion ist es oft notwendig, ohne Initiative, Gleichgültigkeit, geringe Motivation des Personals zu begegnen. Wie kann man das Personal in den verbesserungsprozess einbeziehen? Wie baut man eine Systemsteuerung auf? Ein praktisches Ergebnis. Die Entwicklung des Systems der Bezahlung der Arbeit des Produktionspersonals unter bercksichtigung der Besonderheiten der Produktionsprozesse. Vergleichende Analyse der verschiedenen lohnsysteme. Deutsche Erfahrung in der Entwicklung von tarifsystemen: das ERA-System. Teamarbeit. Prinzipien der Erstellung eines Teams zur Umsetzung von änderungen in der Produktion. Ein praktisches Ergebnis. Organisation von Gruppenarbeit in der Produktion mit dem Ziel, die Effizienz, Beteiligung und Beteiligung des Produktionspersonals an der Organisation und Verbesserung der Prozesse des Unternehmens zu erhöhen. Chancen und Risiken der Anwendung; Arbeitsmodelle; Zahlungssystem. Weiterbildung und Einweisung mit minimalem Abstand von der Produktion. Ein praktisches Ergebnis. Konzept der Fortbildungsveranstaltungen. Der Plan der Fortbildung und der Einweisung. Die Anwendung der 4-stufigen instruktionsmethode durch die Produktionsleiter (wird am Beispiel des Konzerns Siemens betrachtet). Verwaltung der Produktionskosten. Wirtschaftliche Bewertung der Prozesse: 4 Methoden zur Berechnung der Kosten im Unternehmen; Berechnung der Kosten für die Prozesse. Ein praktisches Ergebnis. Die Bestimmung der Wirtschaftlichkeit der Managemententscheidungen der Produktionsleiter. Zusammenfassung der Kostenrechnung im Produktionsunternehmen, Berechnung der Auswahl der optimalen Betriebskosten der Ausrüstung aus mehreren Optionen. Verwalten Sie die Flexibilität der Produktionszeit. Ein praktisches Ergebnis. Flexible Arbeitszeitregelung mit dem Ziel, die Auslastung der Ausrüstung zu erhöhen, die Auswirkungen von Belastungen und Spannungen auf die Produktivität der Arbeiter zu reduzieren. Die einschtzung der Prozesse der Produktionsabteilung. Ein praktisches Ergebnis. Scorecard zur überwachung und Motivation von Produktionseinheiten. 4. Abschließende schriftliche Prüfung Dauer des Seminars 96 Akademische (Prüfungs -) Stunden + 40 Stunden selbstarbeit 5. Die Kosten für die Teilnahme - 187 700 Rubel pro 1 Teilnehmer