"ПРАКТИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА REFA"

программа подготовка и вовлечение производственных менеджеров в процесс оптимизации производства

ПРОГРАММА

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА REFA

Цель программы - повышение эффективности и увеличение производительности компании путем:

/ оптимизации производственных систем и процессов,

/ сокращения времени, затрачиваемого на производство,

/ развития профессионального и методологического уровня специалистов и руководителей в области производства.

После окончании обучения участники смогут:

/ анализировать узкие места в рабочих системах и разрабатывать предложения по их устранению,

/ планировать, проектировать, структурировать и внедрять ориентированную на процесс организацию труда,

/ получать фактические данные временных затрат и рассчитывать необходимое время выполнения заказа.

Компания получит для себя квалифицированного производственного менеджера, который сможет:

/ анализировать и решать проблемы на различных уровнях производственного процесса,

/ получать фактические данные временных затрат и сокращать время выполнения заказа,

/ планировать и балансировать загрузку производства под актуальные потребности рынка,

/ гибко управлять материальными потоками и эффективно использовать ресурсы в производстве,

/ дифференцировать вознаграждение производственного персонала и тарифицировать работу.

Уникальность программы:

/ учебные материалы, 1527 страниц, разработаны при поддержке Федерального союза REFA и включают в себя подробные алгоритмы и методические пособия, стандартные бланки и шаблоны для самостоятельной практической работы,

/ слушатели получают практические навыки работы с современным немецким оборудованием для получения и анализа данных времени,

/ участники программы решают практические задания, участвуют в обсуждении, читают дополнительные материалы, осуществляют промежуточный контроль полученных знаний.

Программа:

1. Инструменты оптимизации при планировании производства

Практически в любой производственной компании приходится решать задачи, связанные с оптимизацией процессов на различных уровнях: и на уровне планирования производственных программ, и на уровне планирования на рабочем месте.

  •   Концепция и принципы производственного менеджмента.

    Практический результат.  Разработка многоуровневой структуры производственного процесса, определение места каждой рабочей системы в производственном процессе и времени прохождения заказа.

  •   Начинаем оптимизацию с производственной логистики: организация и моделирование материальных потоков.

    Практический результат. Оптимизация пространственного расположения средств производства с целью сокращения времени, не создающего ценности для клиента. Визуализация путем заполнения формуляра бланка REFA.

  •   Организация труда. Особенности построения структур и процессов.

    Практический результат. 7 уровней деления общего процесса предприятия.

  •   Повышаем эффективность планирования. Обеспечение интеграции планов предприятия, главный календарный план производства,  детальное планирование материалов, мощностей.

    Практический результат.  Структура взаимодействия планов предприятия.

  •   Построение производственной системы REFA.

    Практический результат.  Рабочая система -  базовый элемент немецкого системного подхода к организации производственных систем и процессов.

  •   Анализ и синтез данных времени производственного процесса.

    Практический результат. Классификация и структурирование видов процессов и времени с точки зрения создания ценности для клиента. Определение времени для изготовления единицы продукции, как основы для расчета численности производственного персонала и оборудования. Детальный анализ процессов и времени оснащения и выполнения. Единый "алфавит" немецких специалистов по организации производственных систем и процессов.

2. Поиск резервов в организации производства

Для организации процессов и создания восприятия деятельности организации сквозь призму процессов, выстраиваем межфункциональные отношения с целью удовлетворения конечного потребителя. Используем алгоритмы и конкретные инструменты, выходим в производство, измеряем, фиксируем данные. Меньше текста, доверяем только цифрам!

  •   Процессы на предприятии. Поддерживающие, ключевые, управленческие. Процедуры анализа и формирования процесса.

    Практический результат.  Структура и основные методы описания процессов. Процедуры анализа и формирования процесса.

  •   Управление данными о производственном процессе, используя пошаговый алгоритм выбора оптимального метода получения данных времени.

    Практический результат.  Пошаговая стратегия выбора оптимального метода получения данных времени.

  •   Анализ и оценка производственных заданий. Техника разделения заданий для четкости и однозначности их выполнения.

    Практический результат. Разделение и структурирование рабочих заданий, распределение функций между сотрудниками предприятия. Построение функциональной матрицы. Анализ выполняемых заданий для их эффективного перераспределения. Готовые инструменты для анализа и распределения заданий: REFA растровый лист, REFA план разделения, REFA план распределения функций.

  •   Структура и описание процессов. Основные методы описания процессов.

    Практический результат. Графическое описание (визуализация структуры) производственных процессов. Расчет времени прохождения заказа.

  •   Социальный аспект организации процессов «Человеческий фактор». Как снизить зависимость от него.  Нагрузка и напряженность. Их взаимосвязь. Зависимость рабочих нагрузок от способности и готовности персонала. Как снизить напряженность при сохранении уровня нагрузки?

    Практический результат.  Организация рабочих систем с учетом анализа взаимодействия условий труда и производительности работников. Как учесть взаимные интересы предприятия и работников. Рассматривается 3-х уровневая концепция оценки справедливого человеческого труда.

  •   Защита и безопасность труда. Оценка условий труда.

  •   Антропометрия. Как правильно организовать рабочее место с учетом индивидуальных особенностей человека для получения стабильной производительности.

    Практический результат. Как правильно организовать рабочее место с учетом индивидуальных особенностей человека для получения стабильной производительности.

  •   Окружающая среда (шум, вибрация, климат, освещение, вредные вещества). Меры по организации защиты.

    Практический результат. 3-х уровневая система снижения влияния факторов на человека.

  •   Исследование ручных операций - система заданных значений времени.

    Практический результат. Готовые инструменты для моделирования ручных работ и получение стандартных данных по процессу заранее.

  •   Мультимоментный метод определения степени загрузки оборудования.

    Практический результат. Готовые инструменты для проведения и оценки результатов мультимоментных наблюдений: листы MM1-MM5. Статистическая оценка результатов G35. Одновременное низкозатратное измерение фактического времени выполнения процессов на большом количестве рабочих мест.

  •   Методы определения данных времени новых продуктов, которые еще не производились, а данные уже нужны: сравнение и оценка, плановое время.

    Практический результат. Низкозатратное срочное определение времени, необходимого для изготовления новых продуктов на основе банка данных времени по ранее выпущенным изделиям. Определение принципа систематизации накопленного банка данных времени. Использование классов времен для систематизации банка данных времени. Готовые инструменты для использования метода на практике.

  •   Подготовка и проведение хронометража. Оценка данных хронометража времени.

    Практический результат. Квалифицированная подготовка и проведение хронометража с целью получения достоверных данных времени. Разработка базы данных документов по проведенным хронометражам. Готовые инструменты для подготовки и проведения хронометража: листы хронометража Z1, Z1E, Z2, Z2E, Z3, Z3E. Использование в процессе обучения хронометров, разработанных для проведения хронометража. Влияние различной интенсивности и эффективности у работающих сотрудников, за работой которых проводятся наблюдения, на конечный результат хронометража. Отличия методики REFA от традиционной системы НОТ, позволяющие получать в результате хронометража достоверные данные.

  •   Хронометраж непродуктивного времени. Какую долю непродуктивного времени можно учесть в затратах, а какую нет.

    Практический результат. Готовые инструменты для проведения и оценки хронометража распределенного времени: листы V1-V5. Определение и детальный анализ распределенного (непродуктивного) времени, не создающего ценности для конечного клиента. Определение процентной надбавки распределенного времени к времени основного выполнения.

  •   Организация групповой работы. Как правильно организовать работу двух и более человек, чтобы получить максимальный эффект.

    Практический результат. Особенности и подходы к использованию листов хронометража Z1-Z3 при проведении хронометража групповой работы. В процессе обучения применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering (Германия)

  •   Организация многоместного обслуживания. Один сотрудник обслуживает 2 единицы оборудования. А может больше? Строим графики и делаем расчеты.

    Практический результат. Определение степени загрузки человека при выполнений многоместной работы и возможного количества обслуживаемого оборудования (рабочих мест). Графическое представление процессов, возникающих при многоместной работе, расчет степени загрузки на основе анализа видов процессов и времени для человека и оборудования.

  •   Интервью и самоописание.

    Практический результат. Пошаговый алгоритм подготовки и проведения интервью с производственным персоналом.

  •   Управление временем отдыха в производстве.

    Практический результат. Рассматриваются 5 методов, применяемых для определения необходимого времени отдыха. Готовый инструмент для расчета надбавки времени отдыха на основе анализа нагрузок: лист Е1.

3. Инструменты для повышения

эффективности управления производством.

В производстве часто приходится сталкиваться с безынициативностью, равнодушием, низкой мотивацией персонала. Как вовлечь персонал в процесс улучшений? Как выстроить системный контроль?

  •   Процесс изменений и улучшений на производстве. 6 шагов планирования производственных изменений.

    Практический результат. Ключевые моменты при планировании рабочих систем - как получить запланированный результат после внедрения изменений.

  •   Введение в менеджмент качества. ISO 9001-2000.

  •   Непрерывный процесс улучшения – НПУ.10 правил успешной практики непрерывных улучшений.

    Практический результат. Сквозной пример - практика непрерывного процесса улучшений концерна Siemens. Идентификация 7 видов расточительства.

  •   Повышение эффективности производственного персонала. Определение квалификационных требований производственного персонала. Подбираем на рабочее место сотрудников согласно 5 критериев.

    Практический результат. Определение квалификационных требований производственного персонала, анализ и определение четких требований к рабочему в зависимости от рабочей системы и выполняемого рабочего задания. Разработка на предприятии единой системы тарифных коэффициентов для различных профессий. Готовые инструменты для описания и оценки требований к рабочему месту: лист АЕ.

  •   Гибкие системы оплаты труда. Какую из 5 возможных, предпочтительнее использовать в конкретной ситуации?

    Практический результат. Разработка системы оплаты труда производственного персонала с учетом специфики производственных процессов. Сравнительный анализ различных систем оплаты труда. Немецкий опыт разработки тарифных систем: система ERA.

  •   Командная работа. Принципы создания команды по внедрению изменений в производстве.

    Практический результат. Организация групповой работы на производстве с целью повышения эффективности, вовлеченности и участия производственного персонала в организации и улучшении процессов предприятия. Шансы и риски применения; рабочие модели; система оплат.

  •   Повышение квалификации и инструктаж с минимальным отрывом от производства.

    Практический результат. Концепция мероприятий повышения квалификации. План повышения квалификации и инструктажа. Применение производственными менеджерами 4-х ступенчатого метода инструктажа (рассматривается на примере концерна Siemens).

  •   Управление производственными затратами. Экономическая оценка процессов: 4 метода расчета затрат на предприятии; расчет затрат по процессам.

    Практический результат. Определение экономической эффективности управленческих решений производственных менеджеров. Сводная ведомость учета затрат на производственном предприятии, расчет выбора оптимальной стоимости владения оборудованием из нескольких вариантов.

  •   Управление гибкостью производственного времени.

    Практический результат. Гибкое регулирование рабочего времени с целью повышения коэффициента использования оборудования, снижения влияний нагрузок и напряженности на производительность рабочих.

  •   Оценка процессов производственного подразделения.

    Практический результат. Система показателей для контроля и мотивации производственных подразделений.

4. Итоговый письменный экзамен

Продолжительность семинара

80 академических (аудиторных) часов

+ 40 часов самостоятельной работы

Стоимость участия 157 000 б / человека

УЧАСТВОВАТЬ

Уважаемые коллеги,  мы адаптировали для Вас немецкую программу подготовки производственных менеджеров. Программу, которая в Германии является эталоном и необходимым базисом для карьеры производственного менеджера. Программа, которая дает полный набор необходимых практических инструментов для эффективной организации производства.

Сделав свой выбор, Вы поступите как лидеры отрасли.

Даты семинара:

по мере формирования группы

Контакты:

Юлия Борисова

+7499 92-102-68

seminar@rin-q.com

Ольга Козлова

 +798 505-73-968

Не уверены? Закажите звонок, и мы развеем Ваши сомнения.

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена.

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена.

СПИКЕРЫ

Дмитрий Бенько, сертифицированный тренер REFA, Rin-Q

Дмитрий Бенько

Бизнес-консультант, сертифицированный тренер REFA

Образование и научные стажировки:

2007-2010 г.г. Аспирантура Высшей школы менеджмента, Санкт-Петербургский государственный университет, кафедра организационного поведения и управления персоналом

2008 г. - IFL Enterpreneur AB (Швеция), программа «Develop your business»

2006 г. - Летняя школа преподавателей бизнес - дисциплин фонда Евразия

2005 г. - INDUSTRIAL  ENGINEERING (Индустриальный инжиниринг)

2004 г. - ORTIM INDUSTRIAL  ENGINEERING, тренерское обучение, стажировка

2003 г. - Тренерская сертификация союза REFA (г. Дармштадт, ФРГ)

1993-1997 г.г. Национальный технический университет, кафедра экономики и управление на предприятии

Место проведения

Гостиница «Арена» (м. «Спортивная»)

ул. 10-летия Октября, 11, Москва

Найти нас в

Twitter

Facebook

Linkedin

YouTube

RinQ, 2016