Проекты оптимизации производства

Наша работа выходит за рамки консультирования, так как направлена на развитие способностей отдельных сотрудников и команд по повышению производственных показателей. В процессе работы проектный менеджер помогает сотрудникам в ознакомлении с принципами и с внедрением практик, которые необходимы для улучшений. Одновременно проводится бизнестренинг руководителей, позволяющий им внедрить такой же стиль «коучинговых» отношений со своими подчиненными.
За годы, предшествующие созданию модели Rin-Q, мы опробовали на практике, доработали или самостоятельно сгенерировали большое количество работающих решений. Мы знаем, какие методы применить в конкретной отраслевой, рыночной, экономической ситуации. Взамен «слепого» метода проб и ошибок мы предлагаем Клиенту совместный творческий поиск.
Компания RinQ является представителем Немецкого федерального союза REFA, который имеет ряд запатентованных практических инструментов и методов выявления зон улучшения и получения наибольшего экономического эффекта. Для понимания всех происходящих в компании процессов и принимаемых решения мы измеряем состояние производственной среды, для чего используем показатель RinQ-эффективности - единства восприятия сотрудниками своей организации.
В нашем распоряжении – и упоминавшийся выше каталог типовых бизнес-маршрутов, и наборы решений для менеджмента, маркетинга, управления персоналом, финансами, производством, НИОКР, логистикой и др.Использование библиотеки готовых решений сокращает сроки проекта как минимум на 30–50%.

Диагностика RinQ. Особенности.


Диагностика производства RinQ включает в себя следующие этапы:
  1.  Анализ цепочки создания ценности по продукту от поступления сырья до склада готовой продукции Путем построения «Листа материального потока REFA». 
  2. Анализ пространственного расположения оборудования с целью минимизации потерь. Методом треугольника, с использованием диаграммы Санкей 
  3. Анализ эффективности использования производственного оборудования (B). Методом мультимоментных наблюдений по методологии REFA.
  4. Анализ эффективности использования производственного персонала (M), анализ структуры и процессов. Методом хронометража Z1-Z3, хронометража распределенного времени, методом МТМ - системы заданных значений времени (дотянуться -взять - принести - соединить - отпустить) для «расшивки узких мест». В процессе измерения данных применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering.
  5. Анализ систем планирования: краткосрочного, среднесрочного, оценки выполнения планов.
  6. Анализ системы фиксации проблем в производстве.
  7. Анализ доступности и визуализации документооборота в производстве (производственные задания, технологии, технологические регламенты, операционные инструкции ), формы представления информации, простота и удобство для пользователей.